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倒锥壳钢筋混凝土水塔滑膜施工技术

时间:2017-02-21    点击量:1

水塔施工简述
倒锥壳水塔钢筋混凝土作水箱,支筒用滑模技术施工,水塔施工速度快,与钢结构球体水箱相比,可大幅降低成本,节省钢材倒锥壳水塔以其独特的外型而引人注目,使其得到迅速发展,它以其新颖美观经济型,满足了人们对美观多样化的要求。具体如下文
1水塔设计
本工程为倒锥壳水塔,有效容积200m3,水塔高度45m,支筒外径2.4m,水箱水平倾角45°,水塔由基础支筒水箱上下锥壳板和上下环梁组成,基础为圆形筏板基础,支筒内径2.04m,筒壁厚180mm,混凝土强度等级C30水箱上锥壳板厚160mm,下锥壳板厚140mm,下环梁高600mm,中环梁高600mm,上环梁高400mm,混凝土强度等级C30P6,抗震设防烈度8
2水塔施工技术
水塔施工顺序:基础支筒水箱预制水箱吊装电安装
2.1基础施工的常规方法
土方采用反铲挖掘机挖土;基础模板采用胶合板,模板支架采用钢架管支撑水塔基础施工时,注意结构中心固定点的留设,以便控制滑模设备组装位置及筒身垂直度基础顶面必须用水准仪进行混凝土面控制,以保证其水平
2.2支筒滑模施工
支筒采用滑模工艺进行施工,基础环梁施工完毕后,进行滑模设备组装
1)滑模装置:模板采用钢模板;设置上下两道围圈,上围圈距模板的上口距离不大于250mm;围圈用槽钢制作,操作平台与围圈焊成整体;滑升模板应调整成上口小,下口大提升架采用字型架,横梁与立柱采用螺栓连接,每个提升架配一个千斤顶提升架沿筒壁均匀对称布置,避开洞口和梁的位置液压千斤顶选用GYD30型,千斤顶根据计算确定;支承杆选用Φ25圆钢;液压控制台选用YKZT-36操作平台采用槽钢制作,上铺木垫板
2)提升及混凝土浇筑:做好混凝土的配合比工作,混凝土出模强度控制在0.2MPa~0.4MPa,模板下口以下1m处的混凝土强度达到1MPa第一次浇筑混凝土要分层浇筑,每次浇筑混凝土应沿筒壁全面分层交圈均匀地进行,分层厚度200mm~300mm,滑升速度以每小时200mm~300mm为宜,滑升过程中,钢筋绑扎支承杆接长洞口支模埋件埋管混凝土浇筑交替进行,千斤顶应保持均匀同步爬升,各千斤顶的最大标高差不得超过40mm,相邻两提升架上的千斤顶标高差不得大于20mm为控制千斤顶爬升标高差,可根据千斤顶爬升行程相差状况调节支承杆每250mm~500mm设限位卡调平
3)预留孔洞和预埋件:预留孔洞和预埋件,在滑升到相应位置时留置,位置要准确,固定要牢固预埋件要与筒壁配筋焊接牢固,外表面不得凸出模板面,出模后及时清理,使其外露在筒体顶部埋设铁件用于上部结构的施工用槽钢支撑上部施工的架体预留的胡子筋,应紧贴模板留置,根部与筒壁配筋焊接,出模后及时清理出,并修补混凝土表面,预留洞口支模时,模板宽度应比滑模板上口尺寸小10mm
4)平面位置控制:圆形基础施工时,确定中心点,平台安装好后,在平台上找出两个基准点和一个圆心点,与基础上的位置控制点相对应,滑升时用线坠和铅直仪检查是否有移位,歪扭等现象
5)纠偏措施:用平台倾斜法改变混凝土浇筑顺序和支承法
6)纠扭方法:采用双千斤顶纠扭法,千斤顶加垫铁片等方法
2.3水箱预制
水箱采用地面预制,液压提升到位的施工方法进行施工当滑模设备拆除后,即可在地面围绕筒身的支墩进行预制水箱模板的安装首先用钢管按计算尺寸搭设外模支撑及混凝土走道脚手架水箱外模支撑脚手架搭设完毕后,进行测量检查,然后安装水箱外模板,进行钢筋绑扎,钢筋验收合格后,安装内模板,开始水箱混凝土浇筑水箱内模支撑用三角桁架搭设,并在其上绑扎支撑钢筋对内模进行控制混凝土浇筑完毕,当混凝土强度达到80%时,拆除其内部模板,脚手架及水箱外模
2.4水箱吊装施工:水箱吊装采用倒装液压穿孔千斤顶提升工艺
1)吊装工艺:钢环梁千斤顶安装吊杆定位液压设备就位水箱初升水箱正常提升挂设吊篮台灵水箱提升就位安装临时支承钢支架浇筑环板混凝土养护拆模提升机具及设备拆除
2)设备组装:在支筒顶部环梁上设置钢牛腿,牛腿用角钢对称水平拉结,形成整体连接,在牛腿上制作由型钢焊接的钢环梁支架,钢环梁用槽钢制作在牛腿梁中均匀布置千斤顶;用圆钢作为吊杆
3)水箱提升就位:为了保证每根吊杆受力一致,下环梁预埋钢环板水箱离地面后,暂停提升,进行外挂安全防护,水箱每提升50cm调平一次当水箱上口提升到接近钢支架的操作平台时,减慢提升速度,保持水箱平稳上升,同时用限位器控制千斤顶最后一个行程,使水箱准确就位,将水箱底部与支筒顶面的钢支架固定,使水箱底部紧压在钢支架上,然后进行环托梁的施工
4)设备拆除:水箱安放于钢支架上,即可进行吊装设备拆除,拆除方法为:在水箱上壳顶部用钢管扎一门式吊架,挂上滑轮,穿卷扬机钢丝绳作垂直运输,将吊装设备逐一拆除吊至水箱顶部,并对称均匀分布于水箱上壳拆除顺序:上钢圈梁千斤顶油泵油管下钢圈梁水平拉板上斜撑斜牛腿水平撑下斜撑随后,将所有构件用塔吊吊放至地面
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