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泰安酒厂混凝土倒锥壳水塔施工技术

时间:2017-02-21    点击量:6

水塔施工技术效果简述
(l)采用内外脚手架,用倒模法水塔施工筒身施工简便,易操作。
(2)上述作法虽增加了人工和脚手架的投入,但省去了专用机具和设备开支,钢板、Φ10钢筋和环管材为已有材料,2次周转后可继续使用,与采用液压提升方案比较,节约资金4.8万元。
(3)经测量筒身最大垂直偏差15mm,小于允许偏差(≤总高l%)的要求,水塔经一次注水使用无渗漏。水塔施工过程中未发生质量、安全事故。
泰安酒厂新厂和原厂2座水塔,均为有效高度35m、容量200m3的倒锥壳水塔。筒径2400mm,壁厚18omm,混凝土C25;水箱最大外径1657omm,壁厚120mm,混凝土C25,抗渗标号56,内作5层防水。
1施工方案
倒锥壳水塔一般采用滑模施工支筒,在支筒下预制水箱,液压提升安装水箱的方法,水箱就位后在其下浇C28混凝土环板作为支承,其关键是水箱的提升和安装。如采用液压提升水塔施工,所需机具设备(千斤顶、顶升支架、丝杆、吊杆、高压胶管等)一次性投入大,竣工后即闲置;而委托提升价格太高。根据实际情况,经方案比较,确定水塔筒身施工采用倒模,水箱在筒身顶部整体现浇。这样不仅可节省提升所需机具和设备的开支,也免去了原工艺所需钢支架和预埋件的制作及预埋,解决了提升水箱带来的设备投入和工艺难度等问题。
2筒身施工
(1)采用Φ48×3.5钢管脚手,外扎方形双排架,筒内扎小井架(1)
(2)模板用50×50角钢及3mm钢板制作,3套。每套内外模各4,高度1050mm
(3)为确保水塔的垂直度,简内小井架在内模已拆除部分用钢管水平双向顶住内壁,使其保持稳定,支模时用小井架上的垂球校正。内模用钢管双向顶牢,内外模间用卡板卡住,再校核垂直度、圆度和预留孔、预埋件的位置、标高,合格后即可浇混凝土。因模板为圆周4等分,从士0.00,模板编号,上下模同号相至,相邻模序号固定。在1号模两侧拼缝间设观测点,每个循环(3m)用经纬仪测1,校正后记点,上部支模时依此校正。
(4)混凝土用2h卷扬机提升,滑轮支架随筒身同步上移。浇筑时通过溜槽沿壁环向注入。每次浇筑高度300~400mm,随浇随振,浇至+33.60m标高时,另配模板,支平台、环板、上人井。因原环板配筋按水箱预制提升工艺设计,故按现工艺特点将配筋变更,如图2所示。浇环板时在下环梁位置留2Φ12×500,500mm的拉结筋,用自防水配比的混凝土,浇上人井至平台+39.62m标高并作好养护。

 
3水箱施工
3.1架子搭设
水箱为倒锥体,锥度为1:1,外挑4120mm,因水箱现浇,模板、钢筋、混凝土和施工荷载均由架子承担,为确保稳定,经计算按以下方案施工(3):
(1)浇环板时用Φ16钢筋按架子方位以正12边形作预埋环。每个环内穿长短两扣15.5钢丝绳,在斜撑与挑出立杆节点处用同径钢丝绳扎住并卡出所需长度,环内及对应节点钢丝绳用花篮螺栓拉紧。
(2)搭设时在+28.75m标高处将架子顶于筒壁。外排架子斜撑挑出3.60m,内排架子斜撑挑出1.80m。从32.25m标高处立站杆,间距0.9m,搭至所需高度作为水箱模板支撑,在四角设缆风绳,见图3
3.2模板
用Φ48钢管烧制R1=5650mm、R2=4200mmR3=2800mm3个圆环,接头处有丝扣,分别抄平、调圆,卡固在立杆上。在上人井顶端环扎双股Φ17钢丝绳,12等分将Φ15.5钢丝绳穿于绳内,卡出所需长度,用Φ15.5钢丝绳在R1环上与上人井拉索对应按12等分布置,卡出所需长度,井壁与R1环上拉索用花篮螺栓拉紧调圆,抄平卡固。R2R3环也抄平、调圆卡住。
 (1)在Φ48圆环上按12等分铺80mm×120mm木方,上端和R1环上的拉点靠紧扎牢,下端顶在下环梁外模侧,在环板上加垫木担住。再对R2R3环适当调整,使3环在同一锥面上,无局部凸凹。因担木呈放射状,在下环梁处间距为(l/12)2πR=(1/6) π×1.55=0.812m,在中环梁处间距为(1/12)2πR=(1/6) π×5.605=2.935m,其间距应满足500q≥400,在每一间隔中加二通长托木和4根短托木,等距放置,上环托木间距0.489m,下环间距0.406m,调整间距后扎牢即可。
(2)用Φ10盘圆按锥面螺线状扎于托木边Φ12钢筋上,环间距200mm,扎至中环梁下。在其上铺1mm厚板、钢板与环筋点焊,以防振捣时下滑位移。
3.3混凝土浇筑
因环板与上人井采用整浇,下环梁与井壁间节点改为一次现浇,见图2b。混凝土由2个料台提升,同时同向浇注。混凝土按自防水混凝土配比严格计量,每次浇注宽度≤300mm,这样既可保证操作无水塔施工,又可避免一次浇注过宽使混凝土下滑。壁厚120mm、随浇随振,用小铁滚子滚压平实。留2组试块作同条件养护,养护7d后可进行水塔上壳施工
3.4水箱上壳施工
上壳支模见图3,将中环梁的标高及圆度校好,标在梁上。顶柱底脚手板和下壳托木重合,按水箱支模铺托木扎环筋,用铁皮作模板。浇注混凝土时由上环梁退至中环梁,随打随抹,养护时间不少于7d
3.5内防水及顶盖施工
R1环上的拉索穿过池壁,在做防水前将绳孔用同等强度的细石混凝土堵至半孔,再用1:2水泥砂浆加适量水玻璃分层捻堵至与内壁平,随后做5水塔防水施工,养护3d后可进行水塔顶盖施工
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